第54期“南零商盟”微谈会于2018年3月23日晚上8点正式开播，本次分享嘉宾是来自智森科技李少全总分享仓储管理相关的，分享主题“服装行业的存储和拣选技术”！
服装行业的存储和拣选技术
大家好，我是智深科技的李少全，应该在群里边也蛮多朋友认识的，但是之前在群里边露脸也比较少，以后应该要多点露脸。我们主要是做WMS系统为主，帮助中小企业实现精益仓储管理。今天非常高兴，能够在这里跟这么多行业的精英一起来学习交流。非常感谢黄总和大家，能够给我这个机会，在这里分享。今天的分享，没有太多高大上的东西，更多的是一些实操经验与基础理论。
我今天主要讲的主题，是服装行业的仓储存储及拣选技术。抛砖引玉，希望能够带出大家，对于这个整个服装行业仓储物流管理更多的讨论与分享。讲的不好的地方，也请大家谅解与指正。
我分享的内容主要是围绕五部分：
第一部分，介绍一下服装行业仓储管理的特点。
第二部分，对常用的拣选技术做一个详细的介绍。
第三部分，介绍仓储管理中常用的存储及区域设置方法。
第四部分，针对不同的业务模式的存储与拣选模式的匹配。
第五部分，是对服装的这个退货的分拣管理做一个探讨。
我们知道，不同行业的仓库管理技术与流程，差异是比较大的。特别是服装行业，我这里也做一个总结：一是服装行业季节性比较强；第二是它的产品更新比较快。第三个，是产品的款式特别多。
从产品管理的维度来讲，服装行业相对于其他行业来讲，它增加了尺码、颜色、款式。相对快销品行业，一般有几千种，算非常厉害。但是服装行业，可能去到十几万种。
另外产品的包装比较相对比较复杂，有些是叠装的，也有是挂装的，决定了两种类型的存储与拣选方法就不一样。
在这里，我要回答一个问题，上线一套wms系统，做精益仓储究竟是要实现什么目标呢？在这里我引用行业一位老总的一句话，“物流中心的管理目标是在整个操作过程中，不断的去提高这个效率以及准确性。同时，要去做好整个的这个成本的控制。”这是我们作为一个服装企业实现精益仓储管理的核心目标。
无论是电商物流、线下物流，还是现在热门的新零售，效率准确以及成本将会是企业追求的管理目标。
我们分析一下整个仓储作业的环节，发现有一个环节占比所有作业环节的比重非常大，就是拣选环节。据相关统计，拣选环节的作业量的占比是基本上达到百分之四十以上，是整个作业量影响非常大的环节。如果我们的提供仓储作业的效率，那首当其冲的就应该是提升分拣环节的效率。分拣作业，在服装行业中的影响尤其明显。除了提升仓储的整体作业效率，也影响到配送中心的服务水平。在当今的电商中，消费者希望一下单，仓库就能出库，然后就能收到货，否则就不会给好评。
所以我，今天也是专门针对这个常用的分拣技术进行一个重点的讲解。对于仓储的其他环节，大家如果比较感兴趣的，我们可在后面的问答环节中进行沟通。
OK，我们先对常用的一些仓库的拣选技术做一个介绍。
第一个要介绍的是自动化拣选技术，包括了自动化库、分拣流水线以及AGV拣选；
AS/RS的自动化立体仓，有部分的服装行业厂家，采用了这种模式。像宁波太平鸟服饰，森马服饰，雅戈尔服饰等。自动化立体库的优势在于仓库的作业可自动化，库内基本不需要人力；其主要的应用场景是整进整出，少批次多批量的作业。像以前厂家向区域代理商的配送模式就比较合适或者出入库量巨大的企业。
现在服装行业里边，使用的企业还不是很多。主要是跟服装行业的业务特点有关系，以前的销售模式是从总部往这个分销商的进行配送，现在慢慢转变成向门店配送，在产品的出库模式更趋向多批次少批量，这样AS/RS的应用就不太合适。
相对服装行业，自动化立体仓库，在其他行业的应用有一种快速增长的势头，特别是在快消品行业的配送中心应用较多。
另外一个常用的就是分拣线，我认为在服装行业里比较采用的一种分拣技术。
自动化分拣线，是一种系统性的拣选技术。一般从自动叠箱开始，到摘果灯光拣选，再到个称重、复核、打印面单以及封箱。形成一个比较自动化的作业流水线。
我们与上海驿传，在广州有做过一个案例，美国保婴。下面的照片就是美国保婴的自动化拣选流水线现场场景。
实施了这个拣选流水线的效果是，分拣人员从27个减少成为16个人，足足减少了11个人，准确性也提升到了99.99%，每年的节约成本近100万，效果非常明显。
不过流水线作业对于整个设备的稳定性要求非常高，也比较开始服务。因为一旦出现设备的一个故障的时，往往会导致整条流水线瘫痪，所以我们在选择流水线时，一定要考虑本地化有服务、故障冗余处理以及更多的售后服务期。
我们再来谈一谈关于AGV的应用，AGV-AGV是(Automated Guided Vehicle)的缩写,意即“自动导引运输车。目前在AGV的应用比较有效果的，应该在亚马逊、京东、菜鸟等大企业的仓储中。据了解，这几家企业的AGV拣选，也处在于局部实验，相信要有更成熟的应用场景还是需要一定要时间。而之前的AGV应用，还是停留在点到点的运输，平面运输啊。
在2017年，我们也做过几个AGV的这个案例。其中有一个河北沧州的延锋海纳川汽配厂，我们与一家深圳的AGV厂家集成实放了一个全自动的无人上位库，有10台AGV在库内进行多线路穿梭，实现物料的上位及入库作业。整个仓库是无人化的。
不过如何在服装行业的前景中进行应用，我觉得还是需要进一步去探讨。
接下来，我想介绍一下小票拣选与RF拣选。这两种拣选应该是大家比较熟悉的。
如果没有实施WMS系统的,可能是采用ERP的一个出库单进行拣选。
实施WMS系统后，通常是采用RF拣选，或者是这种小票拣选。WMS系统解决了拣选库位的寻址，第二个是解决了拣选路径的优化，第三个是可实现边拣边核。
我想关于这两种拣选技术，大家还是比较熟悉，就不去做太多介绍了。
接下来，我还是重点介绍一下有关电子标签的拣选。电子标签拣选，也称为灯光拣选，拣货操作区中所有货架上,为每一种货物安装一个电子标签,并与PCS系统的其他设备连接成网络.控制电脑可根据货物位置和订单清单数据发出出货指示并使货架上的电子标签亮灯,操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确、轻松的完成以“件”或“箱”为单位的商品拣货作业。
以前在医药行业应用较多，这些年呢在服装行业也越来越多的企业采用电子标签拣选。
对比传统拣选有何优势？提升拣货速度，拣货时间可降至改善前之33~50% ；劳动力可降至改善前之33~50%；作业简单化，降低对熟练员工依赖程度；实现无纸化作业；拣货失误率降至0.01~0.03%。
大家看看这个这个照片，是我们跟上海驿传做的一个案例，三只松鼠白云配送仓。电子标签拣选分两种拣选模式啦，一种是摘果式的，一种叫播种式。三只松鼠的这种就是属于接力式的摘果式拣选，一个人负责某一到两排货架的拣选。
在摘果式拣选中，一般是采用一个标签对应一个货品。
拣选作业中，一张订单过来拣选区域时，拣选人员就会扫描订单的条码，订单相应的需要在这个区域进行拣选的货品的灯就会亮。然后，拣选人员就在亮的标签的位置拣选的标签上显示的数量的货品，拣好后即用拍灭标签，所以我们也称这种模式为拍灯拣选。灯光拣选比较好的一个地方，是可以解放拣选人员的双手，作为拣货人员，他不需要去拿着PDA或者单据。另外一方面呢是他比较直观，基本上不会出错，对于人员的要求也很低。
另外一种模式是播种拣选。播种式的拣选的原理就是在整个拣选过程当中呢，先进行对订单进行汇总拣选；完成集货后再进行二次分拣。在分拣中，用一个标签对应一个客户的订单，然后扫描产品，对应的标签就会亮，并且显示所需要产品的数量，分拣人员直接往对应的分拣位投放相应的产品。在电商当中应用的比较多，也叫分播墙。
我刚才发的这两个图片都是分播墙。
现在电子标签的分拣，应用也是比较广的,它除了这电商,在很多制造企业，像索菲特、大自然家居、尚品宅配等家居企业中的线边库也很多采用这种电子标签的拣选进行投料。
除了电子标签拣选以外呢，近些年也有不少企业采用了一个语音拣选。语音拣选技术，相对前面几种技术来讲应用会比较少一点。
语音拣选中，系统会向相应的人员播放的语音提示，来指引拣货人员作业，前往第几排第几列，然后进行拣选。然后由这个拣选人员回复一个验证指令，完成作业。好处无需要拿单或PDA，比较形象。
现在这个在国内也有不少支持语音拣选的WMS。
我想讲拣选技术，就不能不讲波次的管理。
因为在WMS技术中，我觉得波次管理，是对于解决不同类型的这种订单的拣选呢，是一个非常好的管理手段。它主要是能够把我们一个时间段里，把相同的一种或几种条件的订单进行汇总，然后形成波次拣选单。
生成波次的条件有很多种。可根据相同的客户、客户类型、渠道、分销商、又或者是零售客啊。也可以按照这个配送的城市，例如我今天要把广州的所有客户的订单进行汇总生成波次单；也可以按照某一两个产品、某一些产品，进行一个波次汇总进行拣选。
波次这个出库，它也有一定的适用场景；并不是所有的订单都适合波次汇总。
有一个核心的指标就是订单的重合率。
如果你所合并的这个订单当中他的重合率是很低的，合并进行拣选的效率会比原来不合并更低，因为形波次订单后，还需要进行二次分拣。
波次拣选适合拆零分拣为主的这些，配送型的，或者电商型的物流中心；不大适合于整件整箱整板这样的企业，也不适合一些制造型的这种仓库。
因为要进行汇总，所以它适合一些体积比较小的产品，例如药品，服装等这些产品。对一些像电器、冰箱等体积特别大的、不规则的产品就不太合适了。
前面我对比较常用的几种拣选技术做了一个介绍，也对这个拣选当中用到的这个波次的管理，做了一个简单的分享，接下来我再介绍一下区域划分的管理。
因为要比较好的应用拣选技术，还要跟仓库的设置、存储模式、分区进行关联。只有把存储跟拣选技术结合起来，才能更好地提升整体的作业效率。
一般仓库区域规划，会分成这个存储区域、拆零区域。然后也有很多企业采用了我们所说的叫存拣分合或者存拣合一的。
刚刚这几种方式，我想在很多的这个企业当中，都是比较普遍的。
对于电商，通常是把这个存储跟拆零分开，存储区主要作为来货入库的区域，一般不作为拣选。也有一些存储区，可以进行一个整板整箱作业的出库作业。
那通常它的一个任务，主要起的就是进行整托整箱出库任务以及向拆零区进行补货的功能，通常使用的这个仓储设备像全自动化立体仓库、普通的立体货架或平面仓。拆零区的主要起功能在于零存、复核、集货这块，那它主要采用的是用一些轻型货架来进行摆放。
当然也有一些企业呢，我们是不分存储与拆零，直接就采用存拣合一。在服装行业中像样品，、物料等等，或者过期、滞销的产品，可以采用这种方式来进行管理。
那现在仓库里边除了存储拣选区域外，当然还有一些功能区的设置。
例如播种区，或复核打包区、集货区以及收货暂存区、退货区等等。
所以我们在仓库管理中，应该考虑好以上这些区域的划分。
在整个仓储管理当中，应该要根据不同的商品的存储拣选特点。并选择相应的物流设备以及作业流程，我觉得这也是一个很关键的点。
大家可能会比较关心的是线上订单，像电商。
这种业务它的模式，订单量比较多，但订单里的品类比较少，对于一个电商企业，日均当量可能会去到几千单，上万单。
在电商中，存储模式一般是采用存拣分开，在拣选更多是采用单品拣选。就是当订单量这个数为一的，品种唯一的，单独来进行拣货。
第二种是先集货，后分货的模式，也是刚才所说的对订单进行汇总拣选，再进行二次分拣。比较多利用电子标签进行拣选。
还有一种方式，波次里面形成的时，重合度比较低的这些订单，我们可采用边拣边分的模式，这种方式也是在电商模式当中，效率非常的高。他以先汇总后分货的模式不一样，是拣选时已经完成了整个按订单分拣的。
线下的订单，针对的是经销商或门店的配送。特点是订单量少，但是订单中的产品条目比较多，一般会有几十行。
通常他有两种模式，一种是属于这种新品的铺货，还有一种是门店补货。
对于新品铺货，通常是每个门店都需要,而且基本上是新品的每个码数都比较齐全。所以一般采用汇总订单，然后根据单品来进行一个播种式的分拣。
门店的补货，每个门店的补货，不同区域，补货数量及品种、尺码会差异较大，一般更多的是采用这种RF拣选，人工逐单的拣选；当然也可以采用这种摘果式的电子标签拣选。
除了这个不同的业务类型，不同的包装也要考虑不同的拣选技术。
跟存储也是有区别的，像平常服装里边的叠装，通常就是整零分区；像吊装的这种货品呢，一般就采用零散存拣方式，也是存拣合一模式。对于日常的一些面料道具的货品也是采用存拣合一的模式。需要根据不同的包装方式，产品方式来选择存储工具及拣选方式。
好，今天就给大家分享这么多，谢谢大家的聆听。如有什么疑问，怀疑随时联系沟通。再次感谢大家与黄总提供一个机会让我分享，谢谢！
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