中国时尚行业CIO联盟常务理事长、赢家服饰CIO胡剑雄-全渠道智能定制信息化解决方案

《全渠道智能定制信息化解决方案》

中国时尚行业CIO联盟常务理事长、赢家服饰CIO胡剑雄

修正版

敏捷供应链这个话题已经讲了很多年了，都是行业内很多人为之努力的！个人认为我们通过2017年一整年的努力，在行业敏捷柔性供应链体系构建上达到了一些既定的目标。在介绍方案之前，先简单介绍赢家集团，PPT上展现的是我们公司的发展历程，从1995年到现在经历20多年的沉淀。目前全国有1300多家自营门店，有八个自创和收购的品牌，其中一个是定制品牌；

赢家集团倡导多元、开放、创新的企业文化，把“博爱”、“拼搏”作为企业的核心理念；创立了花样盛年慈善基金会，本人也是慈善基金会的积极参与者。

敏捷供应链这个话题已经讲了很多年了，都是行业内很多人为之努力的！个人认为我们通过2017年一整年的努力，在行业敏捷柔性供应链体系构建上达到了一些既定的目标。在介绍方案之前，先简单介绍赢家集团，PPT上展现的是我们公司的发展历程，从1995年到现在经历20多年的沉淀。目前全国有1300多家自营门店，有八个自创和收购的品牌，其中一个是定制品牌；

赢家集团倡导多元、开放、创新的企业文化，把“博爱”、“拼搏”作为企业的核心理念；创立了花样盛年慈善基金会，本人也是慈善基金会的积极参与者。

我们在确定开展全渠道智能定制解决方案构建的时候，成立了专门的战略项目部，在董事长亲自带领下制定了项目的战略使命与中长期战略目标。

智能生产的目标是在多个细分品类的女装上实现智能化生产；

交付能力的目标是个人定制以及100件以下的小单在7天之内交付，个人定制成功率达到95%以上。

核心优化的目标是实现多款式、小批量、多批次的柔性生产，以此构建服饰行业的柔性供应链。

中长期目标构建顾客大数据，并在其基础上实现商品企划—产品研发—智能制造—敏捷供应—销售反馈的全过程PDCA循环。

那么我们为什么要开展全渠道智能定制呢？首先是因为外部环境的变化，特别是消费者行为已经发生了深刻变化，这是最核心的主导因素之一。比如说消费场景化，购买便捷化，场合着装的情绪化等等。现实中我们的1300多家自营门店，如何保证匹配公司的市场战略继续保持增长？如何应对这些消费者行为的变化？如何适应未来的消费者？如何重新定位自己？

因此我们自创了三个概念，第一是：运营增量。什么是运营增量？ 2020年赢家要成长为一个中国100亿的大女装品牌公司，目前的状态是无法达到的，那就一定要寻找增量的部分在哪里。增量的部分包括两个层面，一个是增量的品牌事业在哪里？第二个是基于品牌的增量顾客在哪里？因此我们提出的运营增量概念，也就是要打造新型的企业运营能力，寻找潜在顾客与建立在潜在顾客需求基础上的商品品类与服务在哪里？既要找准还要能切入。

第二个概念重新定义连接。所谓连接就是和潜在的、显在的、现在的顾客之间的交互。希望利用信息技术无论在何种形式下都能记录跟顾客发生的交互信息，定义第一次、第二次连接的标签，仅仅把成交定义为第三次连接，多次消费定义为第四次连接；定义每一次连接跟顾客发生交互信息，记录交互的方式、交互的地点、交互的时间等等。

第三个感念是去存量化。所谓的去存量也是两个层面，一个是大家都清楚的去库存概念；另外一个是去存量顾客；利用细分品牌、优化品类结构与价格带、新渠道业态、新的服务方式来剥离或者转移品牌的存量顾客；存量顾客的运营目前都是仅限于会员VIP管理，不能让老顾客变成重资产与负资产。

上述一些新的理念就是引导我们做全渠道智能定制解决方案的动因。

要实现全渠道智能定制的目标，一定要打造数字化供应链，数字化供应链的先决条件是数字化商品；其次是数字化渠道；第三是数字化顾客。刚才阐述的跟顾客发生每一次连接的时候，把三者的数字化信息结合到连接的时间进程中去，为数字化供应链提供必要的基础。

赢家公司是一个典型的三位一体的企业，既是一个品牌商，又是一个制造商，同时还是一个零售商。行业中很多这样的典型品牌公司。

IT如何定位产业价值链中的价值呢？首先我们把智能制造定位在解决供应链价值驱动上；把全渠道运营定义在品牌价值驱动上；新零售定义在顾客价值驱动上。只有优化整个行业产业链才能成就顾客的价值链，确立了这个概念，才能着手构建新型的IT治理架构。

在“新零售”模式的战略定位，主要是从顾客的消费形态展开。顾客在新的购物环境中，新的零售形态下面，如何把它的价值转化得更加快、更加显在，当顾客在某一个触点发生交互连接的时候能够让运营者有效阅读、有效促销、有效沉淀数据。

我们对全渠道概念有一个自己的基本理解。传统的线下渠道（百货、购物中心等）是基础，处于渠道资源的底层；传统的电商渠道（如京东、天猫等）和传统线下渠道有了完全不同的驱动供应链的销售模式，需要构建全新的供应链；游离在上述两者之间的社交的互动媒体、社交电商（如微商城、直播、公众号等），既卖货也提供服务，更多是消费时间、情绪以及附加商品之上的文化；这三者无限扩展了消费者的空间，将消费场景化、购物的便捷化通过新技术、新业态有效组合起来，通过互动媒体释放与扩散消费者的情绪；全渠道的理念就是有机运营我们定义的顾客市场的广度、宽度与深度。

全渠道的核心理念是打造以顾客价值为中心的新型供应链，过去的供应链是相对垂直的供应链，从“研发设计—生产制造—物流配送—销售分销—顾客”，过去的供应链每一个环节都无法直面顾客的价值链；我们的全渠道智能定制为核心的智能制造解决方案的最终目的就是把垂直的供应链扳倒揉成一个圆弧形供应链，围绕顾客价值链展开。

为了做到这一点，需要首先建立以销售订单驱动的供应链。客户的订单，门店的补货单都会往后端的供应链传递，传递的时候要将每一个环节传递的联动性形成内在一致的频率，这是智能制造想要解决的核心问题。那我们就要找到驱动的动因在哪里？通过上述PPT展现的运营全渠道的结构分析，驱动供应链运转首要解决的问题是满足“缺货损失”，然后是提高渠道库存周转效率。

缺货损失，我们怎么来满足？无外乎就是现货的补货或者翻单、采购。现在流行的做法共享库存；但是共享库存是解决存量的问题，不仅是库存的存量还是会员的存量；我们得把它合并起来看，缺货损失最终满足的秘诀，非得搭建一个柔性的供应链才能真正解决问题。因此构建敏捷柔性的供应链就是我们以智能制造真实的目标。围绕着顾客价值展开的圆弧形供应链，最终要打造三大平台——智能研发平台、智能生产平台、智能全渠道运营平台，这三大平台我们已经完成了两个平台的初步建设——智能制造平台和智能研发平台。

赢家信息管理中心2016年开始一直谋求构建一个内部SOA的IT架构，我们自己提了一个新的理念——ERP4.0，就是匹配结合工业4.0的内部资源管控体系，基于企业多品牌运营的特性来展开，目的是把针对每一个品牌事业分散的处理信息的能力，结合内部统一的智能供应链平台，形成一个一个的能力单元，通过SOA的架构开放出来，彻底改变以前单向流程传递信息的模式，能够支持无限多的品牌事业。

PPT上展现的内容是全渠道智能定制的整个运营体制的架构。目的是打造全球首创的女性时装可视化全渠道定制体系；这是定制订单驱动生产的业务流程，目前在女装裤子这个品类上，都是基于一个基础CAD模型，通过复杂的推放规则，可以任何做成不同风格、满足不同身型的裤子。我们目前做了较大实际用户数量的量体和测试，满意度非常高，所以我们才敢把6条裤子的海螺型产线在江西的工厂正式建设下去。

PPT展现的是预约量体的流程。2015年我们开发了一个装扮系统——《装扮灵》，装扮系统通过一个APP帮助导购记录顾客信息，分析记录的顾客信息形成顾客风格判断的九宫格的形式，形成9种类型；然后跟我们后台商品分类进行匹配，形成顾客风格与商品风格匹配的关系，这有助于导购准确快速推荐试穿商品，也有利于帮助定制顾客选择定制商品的廓形、款式、颜色等。

目前市面上流行的量体方式有两种：密集号型的套号量体方式、一人一版的实际尺寸量体方式。流行保守的做法是密集号型套号量体法，我们的解决方案结合了两种量体方案；CAD系统应用主要采用一人一版的实际尺寸的量体方式。

搭建智能敏捷的供应链体系的关键基础工作是数字化，只用通过数字化的商品、数字化渠道，才能实现数字化顾客，形成真正的数字化供应链。为了解决数字化商品的问题，就要在研发过程中尽可能将感性的认知转换成数字化管理。目前行业的特点就是研发设计与板房工作都还是非常传统的模式，板房的工艺技术准备阶段和生产制造的工艺技术之间的信息是断裂的，我们的目标是通过数字化研发、数字化设计和数字化板房的建设，打造一个智能化研发平台；结合生产的智能制造模式，将研发的工艺技术准备阶段和生产制造的工艺技术的信息自动化、智能化匹配，有效提高产品研发与生产的速度，将来这类型解决方案是可以推广到其他行业的。

商品数字化进程中首要是解决面料特性的数字化、色彩数字化、工艺数字化、顾客穿着体验的数字化，自动从研发技术准备端推到制造后端去，为什么要数字化面料的特性？因为面料的特性不仅影响工艺的变化，还影响顾客穿着体验；如果面料的多元选择会影响工艺的变化，对于生产制造来说影响巨大。PPT上展现的面料数字化管理的一些基本应用内容，懂行的人一看就知道了，总共有100多种面料的特性，数字化过程必须是从供应链前端开始，那就必须在面辅料采购端、检验端投入人力物力。一定要在投产前期就把物理的特性检验出来，告诉制造产线做什么样的工艺准备，用什么设备匹配工艺。比如一个款式的部件要采用三线缝边或者四线缝边，产线要知道配备什么机器，怎么样布局工艺流程，才能让生产进程最优化，质量最可靠。其实通常所说的品质感，面料的特性就是品质感之一，版型也是品质感之一，做工反而属于其次的品质感内涵。

有效的智能生产，这是整个智能定制解决方案体系中最快体现价值的环节。我们要确保不仅1件订单能定制，10件订单能生产，100件订单也能生产，1000件也能在同一条智能生产线上运转下来。这是柔性生产满足缺货损失方案中对供应链体系最基础的要求。

智能研发体系中涉及了3个基本的信息系统，包括CAD、GST、PDM。目前行业中这三个基础系统是独立的，但其他行业的研发体系是我们参考的典范，早就诞生了CAPP。服饰行业也需要构建自己的CAPP，并围绕它构建运行与运维的业务体制。有兴趣的行业同仁朋友们，我们可以共享资源或者合作在这个方面发展，这是未来的一个蓝海市场之一。

我们目的想整合供应链，整合到面料的供应环节（供应商）。柔性供应链的优势不是在制造生产，而是在设计打板、在面料的供应模式上。我们暂时没有能力整合供应商，那就先把面料的特性，把顾客喜欢的面料特性，通过数字化方案，信息化手段传递给供应商，让他为我们研发这样的特性面料，准备这样的面料，或者为我们提供这样快速供应的方案和模式。

我们来谈谈APS智能排产，如何在新时代将传统的制造排产变成了一个新的东西；首先供应链的前端希望把工厂的生产能力结构化，一个工厂是自有工厂也好，外包加工工厂也好，如果将其生产制造能力变成一个结构化的模型，透明给供应链上下游，就解决了非常多的产销协同问题。其次基于期货定单量，提早预算结构化的产能。订单一来，就能知道能不能生产，在哪个地方生产，在哪个中心生产。依据提供的生产能力，我们可以快速对接翻单的生产中心。通过分步分批的供货模式，预留畅销款翻单的产能，当前我们为什么不能做到快速翻单？除了面辅料供应以外，结构化的生产能力是一个无法逾越瓶颈，制造部门不可能无限制地预留产能，或者无限制控制合作的加工厂，只有通过结构化的一个模式，用生产中心在品类结构化生产规划上帮我们做到产能预留。

第七点生产管理MES系统，但是智能化的物流管理系统是必须配套的，这两个东西少不了。工厂的生产模式发展，1995年以前是传统单件生产，2005年我们开始了精益生产模式，制造工厂绝大部分采用单件流生产方式，2017开始设计智能产线，准备逐步将生产转移到智能生产线上，并提出海螺智能生产线概念。

智能生产MES系统集成方案应用在车间产线运转上，测试线已经成功试运行3个月了，正式线2018年元月份实施第一条；2018年6月份会实施完6条基于裤子品类的智能产线。智能产线上的工位必须自动获取GST自动分配的工艺工序配置图与工艺说明，并提供仿真动画指导操作。

原材料的数字化，面辅配料必须完全数字化才能支持智能生产（智能裁床与吊挂生产线），实现成衣智能分拣。也只有面辅配料的彻底数据化才能形成数字化商品，才能构建顾客大数据；PPT展现的是其中一种解决方案；

顾客大数据主要从研发、设计、生产制造三个层面来设计顾客大数据的采集方案。销售过程中产生顾客信息其实只能算是其中的一个部分，行业流行顾客的画像就称之为大数据，不够真实。真正的顾客大数据跟供应链紧密关联。

智能制造的信息化架构和企业整体信息化治理架构是最后一部分展现内容，希望可以给大家提供一个参考。

谢谢！

本篇文章来源于微信公众号: 时尚行业CIO